3D 打印机的技术越来越多，比如 SLA、SLS、SLM、FDM、DLP、LCD、MJM…… 等等。

    那么这些技术分别是什么技术原理呢？又有什么优势呢？我们今天就一起来看看，常见的一些 3D 打印技术的简单介绍吧～

    FDM，Fused Deposition Modeling，熔融沉积成型技术，使用的打印材料一般是热塑型材料，如蜡、丁二烯树脂（ABS）、尼龙等。

    原理：通过加热喷嘴，利用挤出电机齿轮带动线材挤出熔融打印，喷嘴通过高温加热将线材熔化堆积在打印平台上，在出丝的瞬间冷却并固化以形成层。然后打印底板向上移动再进行另一层的打印，重复该过程直到打印完完整的模型。

    优点：系统架构原理较简单，设备在办公室中好安装，可选材料多，材料成本低。

    缺点：精度较低，成型速度较慢。

    可应用在对精度要求不高的打印产品，比如手办、模型等。

    SLA，Stereo Lithography Appearance，立体光固化成型技术。

    原理：用特定的波长与强度的紫外线照射液态光敏树脂发生聚合反应，固化形成三维实体，是第一代光固化成型技术。

    打印材料是光敏树脂，液态材料。

    优点：工艺成熟，技术稳定，精度高。

    缺点：成本较高，材料保存要求高。

    可应用在打印要求较高的零部件、配件、医疗器材等。

    DLP，Digital Light Processing，数字光投影技术，是第二代光固化成型技术，使用的耗材是光固化树脂。

    原理：首先通过切片技术，将模型切成薄片，通过投影仪来逐层固化光敏聚合物液体，从而创建出 3D 打印对象的一种快速成型技术。每一层图像在树脂层很薄的区域产生光聚合反应固化，形成零件的一个薄层，然后成型台移动一层，投影机继续播放下一张幻灯片，继续加工下一层，如此循环，直达打印结束。

    优点：成型速度快，精度高。

    缺点：光源投影仪寿命短，打印尺寸较小。

    可应用于打印各类医疗、珠宝，精度细节要求高，但是尺寸小的产品。

    LCD，选择性区域透光光固化技术，类似 DLP 技术，只是光源换成了 LCD。

    原理：光敏树脂在遇到 405nm 紫外线会产生化学固化反应，利用这一原理，LCD 屏幕根据计算机提供图像信号来控制紫外线的透射与遮挡，在液晶屏幕上出现选择性的透光区域，紫外线照射至光敏树脂上，产生光化学固化反应，最终完成零件成型。

    优点：成本低于 DLP。

    缺点：LCD 屏寿命较短。

    可应用于小尺寸的创客产品、娱乐产品。

    SLS，Selective Laser Sintering，选择性激光烧结工艺，工艺使用的是粉末状材料。

    原理：激光器在计算机的操控下对粉末进行扫描照射而实现材料的烧结粘合，就这样材料层层堆积实现成型。先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进行扫描照射而使粉末的温度升至熔化点，从而进行烧结并于下面已成型的部分实现粘合。

    优点：材料利用率高，无需支撑结构。

    缺点：设备成本高，粉尘熔结有异味。

    可应用于消费类工具的打印。

    SLM，Selective Laser Melting，选择性激光熔化。

    指一种高精度金属3D打印技术，通过激光逐层熔化金属粉末制造复杂零件。其优势在于可实现传统工艺难以加工的镂空结构、轻量化部件等，例如航空航天领域的发动机叶片、医疗行业的人体植入物（如钛合金关节）均采用该技术生产，材料利用率可达95%以上。

    优点：成型精度高‌，‌力学性能优异。

    缺点：设备成本高‌，操作门槛较高。

    SLM技术是在SLS基础上发展起来的，二者的基本原理类似。

    SLS打印：由于SLS为烧结成型，所以激光功率小于一般的焊接激光功率，在粉末选择上就灵活很多，包括金属、陶瓷、石蜡以及聚合物的粉末，其粉末粒度一般在50-125微米之间。SLS用的复合粉末通常有两种混合型式：一种是粘结剂粉末与金属或陶瓷粉末按一定比例机械混合；另一种则是把金属或陶瓷粉末放到粘结剂稀释液中，制取具有粘结剂包裹的金属或陶瓷粉末。实验表明，后者制备虽然复杂，但烧结效果较前者好。

    SLM打印材料：通过使用高能量激光束将金属材料逐层熔化并固化，从而实现对金属零件的制造。镭明激光可打印的材料：高温合金、铝合金、钛合金、不锈钢、模具钢、 铜合金、镁合金、钴铬合金、坡莫合金、因瓦合金等等。

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